Ремонт ЖБИ и бетонных изделий, предотвращение прилипания бетона к бетономешалкам, формам для производства жби и строительным опалубкам посредством композита AXC-0028MP
Заказать материалы в Москве / +7(495)724-47-27 /
Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript
ПРИМЕНЕНИЕ
Композитный материал АХС-0028МР широко применяется в различных сферах. Средство идеально подходит для ремонта изношенных поверхностей строительной опалубки (металлической, пластмассовой, деревянной).
- Используется как защитное покрытие от налипания бетона для новых форм и для восстановительного ремонта б/у форм на производствах сборного железобетона.
- Композит АХС-0028МР предотвращает прилипание бетона к бетономешалкам (расход от 1 кг. на 2,5 кв.м. Ресурс работы защитного покрытия - около 600 моточасов, что примерно соответствует 5 месяцам ежедневной работы бетономешалки.
- Композитный материал в качестве эффективного разделительного средства наносится на новые и бывшие в употреблении строительные опалубки (расход около 400 гр. на кв.м.), а также формы для производства бетона.
ОПИСАНИЕ Композит АХС-0028МР представляет собой вязкую белую жидкость, полупрозрачную в тонких слоях. После отверждения дает гладкую глянцевую поверхность бежевого цвета с легким металлическим блеском.
Наносится на любую, сухую и предварительно очищенную поверхность бетона, металла, пластмассы, капролона, краски, дерева, фанеры, ламината и полимеров (кроме фтторопласта – 4 и силиконов)
Композитный материал АХС-0028МР обладает высокой адгезией к различным материалам. Весьма стоек в рабочем диапазоне температур к действию всех органических и неорганических щелочей, солей и кислот, кроме горячей хромовой, азотной и 50% - ной серной. Материал не взаимодействует с сероводородом и сернистым ангидридом, алифатическими и ароматическими углеводородами, спиртами, сложными эфирами, кетонами, минеральными и органическими маслами. Не рекомендуется длительный контакт с галогенами (горячие фтор, хлор, йод), гипохлоритом натрия и перекисью водорода выше 30% - ной концентрации.
Использование композита АХС-0028МР позволяет отказаться от использования разделительных смазок, масел, эмульсий. Гарантированный ресурс эксплуатации композитного покрытия АХС-0028МР для опалубки составляет не менее 200 заливок бетона. Реальное количество – свыше 500 циклов в зависимости от жесткости бетона и условий его отвердения. Материал стоек по отношению ко всем агрессивным средам. Растворам органических и неорганических кислот и щелочей, нефтепродуктам и различным растворителям.
В отличие от силиконовых покрытий, композит АХС-0028МР характеризуется как ремонтопригодное средство. При случайном повреждении поверхности ее можно легко отремонтировать посредством небольшого количества «свежего композита».
Работа по нанесению композита на поверхности может производиться в полевых условиях -непосредственно на объекте.
СВОЙСТВА Композиционный материал АХС-0028МРкласса органосиликатов с двойной кристаллической решеткой матрицы и активным наполнителем на основе оксидов и элементарных волокон.
Композитный материал АХС-0028МР характеризуется антиадгезионными, а также высокими антикоррозийными и антиобразивными свойствами.
УКАЗАНИЯ ПО ОБРАБОТКЕ Композит АХС-0028МР поставляется в виде двухкомпонентной пасты снабженной краткой инструкцией по применению.
Паста наносится на чистые сухие поверхности в течение 2-х часов после смешивания компонентов посредством шпателя, валика или сухой кисти.
На обработанной поверхности композит самовыравнивается и твердеет. Время твердения композита зависит от типа отвердителя, который входит в комплект поставки.
Композит применяется практически для любого материала (кроме фторопласта-4 и силиконов).
В результате нанесения на обрабатываемые поверхности, композит, растекаясь, заполняет неровности, трещины и другие возможные дефекты.
Композит АХС-0028МР в процессе затвердения образует твердую, гладкую глянцевую поверхность светло-кремового цвета. В тонких слоях поверхность композитного материала имеет тонкую структуру.
Благодаря значительной тиксотропности, величину которой можно регулировать, композитный материал не стекает с вертикальных и потолочных поверхностей. Высокое поверхностное натяжение способствует самовыравниванию обработанных поверхностей. Возможность возникновения разводов от кисточки исключается.
ХРАНЕНИЕ Гарантийный срок хранения компонентов составляет 12 месяцев с даты поставки при условии хранения компонентов в таре Поставщика при температуре от +5 до +35˚С.
ОСНОВНЫЕ ЭКСПЛУТАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| №№ п/п |
Наименование характеристики |
Един. измер. |
Значение параметра |
| 1. |
Удельный вес |
г/cм3 |
1,26 0,1 |
| 2. |
Разрушающее напряжение при сжатии, не менеепри изгибе, не менее |
кг/cм2 |
650510 |
| 3. |
Ударная вязкость |
кгсм/см2 |
14÷18 |
| 4. |
Теплостойкость по Мартенсу,после термообработки 180°С , 2 часа |
°С |
180240 |
| 5. |
Водопоглощение, не более |
г/дм2 |
0,32 |
| 6. |
Удельное объемное сопротивление |
ом/см |
1014 |
| 7. |
Диэлектрическая проницаемость ( при 50 Гц ) |
- |
4,0÷4,5 |
| 8. |
Тангенс угла диэлектрических потерь ( при 50 Гц ) |
- |
0,005 ÷ 0,01 |
| 9. |
Пробивная напряженность эл. поля |
кВ/мм |
20 ÷ 25 |
| 10. |
Твердость по Бринелю |
кгс/мм2 |
12 ÷ 15 |
| 11. |
Объемная усадка при отверждении |
% |
0,3 ÷ 0,5 |
| 12. |
Рекомендуемая толщина защитного слоя ( для среднеагрессивных сред при отсутствии абразивов ) |
мм |
1-й слой: 0,4÷0,52-й слой: 0,8÷1,2 |
| 13. |
Рекомендуемый диапазон рабочих температур |
°С |
От –40 до +150 |
| 14. |
Температура отверждения |
°С |
От +5 до +95 |
| 15. |
Время отверждения |
ч |
От 72 до 2-х |
| 16. |
Время использования (после смешивания компонентов ) |
ч |
От 24-х до 0,2-х |
| 17. |
Гарантийный срок хранения компонентов |
год |
1,0 |
| 18. |
Цвет |
- |
светло-бежевый |
| 19. |
Адгезия бетона к отвержденному покрытию, не более |
кгс/см2 |
0,06 |
| 19. |
Требования к подготовке поверхности (см. примечание №3) при использовании стандартной системы отверждения ДТБ-2 |
- |
Недопустимы легкоотслаивающиеся загрязнения с б> 100 мкм, влага, пыль и масло на защищаемой поверхности , но допускаются распределенные точечные или линейные дефекты общей площадью не более 5%. |
Примечание : 1. Композит не содержит и не выделяет высокотоксичных материалов.
2. Не сертифицировался для контакта с пищевыми продуктами.
3. Рекомендуется сухая абразивная зачистка или химическая подготовка и активация поверхности металла.
ОСНОВНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
НА ОСНОВЕ КОМПОЗИТА АХС – 0027 МП
| №№ п/п |
Наименование характеристики |
Един. измер. |
Значение параметра |
| 1. |
Удельный вес |
г/cм3 |
1,35 0,1 |
| 2. |
Разрушающее напряжениепри сжатии, не менеепри изгибе, не менее |
кг/cм2 |
1350 / 160012100 / 24001 |
| 3. |
Ударная вязкость |
кгсм/см2 |
115÷125 |
| 4. |
Коэффициент теплопроводности |
Ккал/м·ч·град |
0,65 ÷0,72 |
| 5. |
Коэффициент объемного расширения(в интервале 20 – 100 °С ), не более |
об. % |
0,33 |
Примечание: 1. В знаменателе – после термообработки при 160 ÷180 °С, 2 часа.
2. Прочие характеристики - см. раздел 2.
3. Не указанные в данном перечне характеристики материалов могут быть предоставлены после уточнения методики и параметров испытаний.
ОПЛАТА И ДОСТАВКА Композит АХС-0028МР производится в России. Доставка продукции осуществляется под заказ при 100% предоплате. Транспортные расходы оплачиваются дополнительно при получении товара.
Возможен самовывоз из ЗАО г.Москвы. Стоимость доставки в города России и стран СНГ осуществляется посредством транспортной компании, и оплачивается Клиентом при получении.
ФОРМОВКА И ЦЕНА
|
Емкость 3 кг |
Емкость 5 кг |
Емкость 10 кг |
Емкость 25 кг (32 литра) |
| Композит АХС-0028МР |
*5 400 руб. |
*9 000 руб. |
*18 000 руб. |
*57 600 руб. |
| *без учета стоимости отверждающей системы, входящей в комплект поставки. Стоимость отверждающей системы составляет от 8% до 10% от цен, указанных в таблице. Точная стоимость отверждающей системы расчитывается исходя из сферы применения композитного материала. |
|
|
!!! ИННОВАЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ: ЗАЩИТА ОТ ПРИЛИПАНИЯ БЕТОНА К ФОРМАМ 
